Jak szybko zredukować ślad węglowy bez negatywnego wpływu na działalność
W tym przewodniku przedstawiamy pięć sprawdzonych strategii, które można natychmiast zastosować w celu zmniejszenia emisji i zużycia paliwa oraz poprawienia wydajności. Obejmują one proste w realizacji działania, które nie wymagają kompleksowego remontu sprzętu.
1. Szkolenie z zakresu wydajnej pracy – zachowanie operatora ma znaczenie
Zespół jest najcenniejszym zasobem. Jednak nawet doświadczeni operatorzy maszyn mogą nie zdawać sobie sprawy, jak ich nawyki wpływają na poziom emisji. Szkolenia pomagają wprowadzać niewielkie zmiany w sposobie pracy, np. płynniejsze przyspieszanie, skrócenie czasu pracy na biegu jałowym czy optymalizacja procesów związanych z załadunkiem, które szybko przekładają się na oszczędność paliwa, niższe koszty konserwacji i mniejszą emisję spalin.
2. Przejście na czystsze paliwa bez wymiany całego sprzętu
Twoja firma nie jest jeszcze gotowa na pełną elektryfikację? Nie ma problemu. Są inne możliwości. Przejście na paliwa niskoemisyjne, takie jak HVO czy biodiesel, może znacznie zmniejszyć emisję CO₂ we flocie maszyn z silnikami wysokoprężnymi – nie trzeba z dnia na dzień przeprowadzać kompleksowej modernizacji.
3. Wydłużenie okresu eksploatacji sprzętu przez regenerację i remonty
Zrównoważony rozwój nie dotyczy tylko spalania, lecz także ponownego wykorzystania zasobów. Zamiast złomować zużyte podzespoły, warto rozważyć ich regenerację lub remont. Takie podejście może zmniejszyć zużycie energii, ilość odpadów i emisję w związku z produkcją nowych elementów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
4. Analizowanie operacji – znajdź ukryte problemy wpływające na emisję
Sposób prowadzenia placu robót ma znaczenie. Niewłaściwie dobrana flota, dwukrotna obsługa tych samych materiałów i złe dopasowanie tempa – wszystko to wpływa na ślad węglowy. Kompleksowa ocena placu robót – za pomocą takich narzędzi jak symulatory, dane telematyczne i mapowanie procesów – pomaga znaleźć nieefektywne obszary i zoptymalizować je zarówno pod kątem wydajności, jak i zrównoważonego rozwoju.
5. Podejmowanie decyzji na bieżąco w oparciu o dane
Telematyka to coś więcej niż panel – to narzędzie do szybkiego wprowadzania zmian. Wgląd w dane w czasie rzeczywistym pomaga w rozwiązywaniu takich problemów jak:
- zbyt długi czas pracy na biegu jałowym;
- gwałtowne hamowanie i przyspieszanie;
- korki i nieefektywne trasy.
Podjęcie działań na podstawie tych danych może przyczynić się do obniżenia poziomu emisji, zmniejszenia zużycia i poprawienia zachowania operatorów – już teraz, a nie za kilka miesięcy.
Jaki jest najszybszy sposób na zmniejszenie emisji CO₂ na placu robót?
Nie ma jednej uniwersalnej odpowiedzi, natomiast nawet niewielkie ulepszenia związane z paliwem, szkoleniami, wykorzystaniem danych i procesami na placu robót mogą mieć ogromny wpływ. Jak najszybciej rozpocząć wprowadzanie zmian? Ustal przyczyny marnowania paliwa, czasu i energii, a następnie je wyeliminuj.
Niezależnie od tego, czy skupiasz się na kosztach, emisji dwutlenku węgla, czy na obu tych kwestiach:
- Lepsze nawyki operatora
- Czystsze paliwa
- Lepsze dane
- Mniej nieefektywnych procesów
Wszystkie te rozwiązania pomagają w realizacji celów zrównoważonego rozwoju bez zakłócania pracy.
