7 étapes pour maximiser la longévité de l'équipement lourd

Pour tous ceux d'entre vous qui utilisent de l'équipement lourd au quotidien (construction, exploitation minière, opérations forestières, etc.), nous savons que maximiser la durée de vie de vos machines n'est pas seulement un objectif pratique, mais aussi une stratégie clé pour maîtriser vos coûts et améliorer l'efficacité globale de votre équipement. Plus vos machines restent opérationnelles longtemps, plus votre coût d'investissement par heure diminue et plus la valeur qu'elles procurent augmente.

En prenant les bonnes mesures, il est possible de tirer davantage d'heures de l'équipement que vous possédez déjà, tout en maintenant un rendement adéquat, efficace et sécuritaire. Vous appliquez peut-être déjà plusieurs de ces pratiques, mais au cas où, voici sept façons d'augmenter le nombre d'heures de fonctionnement de vos machines.

1. Utilisez un carburant de haute qualité. La qualité du diesel est un facteur fondamental dans la longévité des machines, particulièrement dans les environnements extrêmes. Les exploitations nordiques sont souvent confrontées à des températures glaciales où les carburants classiques ont tendance à figer. Ces régions nécessitent généralement un mélange de diesel spécial pour maintenir l'écoulement et les performances par grand froid. Au-delà des considérations de température, un diesel propre et de qualité supérieure permet d'éviter les dépôts qui peuvent entraîner une usure à long terme du moteur, des filtres et des injecteurs.

2. Investissez dans des lubrifiants et des huiles de première qualité. Les huiles de qualité comme les lubrifiants Volvo sont spécialement formulées pour protéger les pièces du moteur contre les bris, réduire la friction et améliorer l'efficacité d'écoulement. Les huiles Volvo, en particulier, répondent à des normes industrielles rigoureuses et contiennent des additifs pour aider à prévenir la dégradation. En investissant dans des huiles moteur et hydrauliques haut de gamme, vous protégez non seulement les composants du moteur, mais vous pouvez également espacer les vidanges, ce qui permet à votre équipement de fonctionner plus longtemps avec moins de temps d'arrêt.

3. Utilisez des filtres d'origine pour une durée de vie prolongée. Les filtres jouent un rôle crucial dans le maintien du bon état de votre équipement : si vous utilisez des huiles de haute qualité, il est logique de faire de même avec vos filtres. Les filtres Volvo, par exemple, sont conçus pour durer jusqu'à 1 000 heures, offrant une durée de vie utile supérieure à celle de nombreuses options du marché secondaire. Les filtres à huile et à air d'origine répondent également à des normes de qualité strictes, réduisant ainsi le risque que des contaminants atteignent les composants du moteur. Économiser sur les filtres peut sembler avantageux au départ, mais à long terme, ces économies sont souvent annulées par des réparations supplémentaires et un équipement au rendement inefficace.

4. Respectez un calendrier d'entretien des machines. L'un des moyens les plus simples et les plus efficaces de prolonger la durée de vie de votre équipement est de respecter des calendriers d'entretien réguliers pour équipement lourd. Les inspections de routine et le remplacement en temps opportun des composants usés empêchent les problèmes mineurs de se transformer en réparations majeures et coûteuses.

5. Adaptez les machines aux applications. L'utilisation d'une machine trop grande ou trop petite pour la tâche peut entraîner une usure prématurée. Les moteurs diesel offrent leur plein rendement lorsqu'ils fonctionnent sous des charges optimales. Si une machine est surdimensionnée, elle risque de passer trop de temps au ralenti, ce qui gaspille du carburant et augmente l'usure du moteur. Limiter le temps de marche au ralenti permet non seulement d'économiser du carburant, mais aide également à éviter le « lavage » des cylindres du moteur (lorsque le carburant n'est pas brûlé correctement, il peut éliminer l'huile sur les parois des cylindres et accélérer l'usure). Sensibiliser vos opérateurs à l'importance de réduire le temps de ralenti constitue une démarche proactive pour prolonger la durée de vie de la machine.

À l'inverse, une machine sous-dimensionnée risque d'être sursollicitée. L'équilibre est idéal : visez une machine capable de travailler efficacement pendant environ sept heures d'un quart de travail de huit heures.

6. Effectuez un entretien préventif et un échantillonnage des fluides. L'entretien préventif de l'équipement lourd, comme l'analyse des fluides, peut aider à déceler les problèmes avant qu'ils ne se transforment en pannes coûteuses. Par exemple, observer une augmentation de la teneur en métaux dans l'huile d'essieu peut mener à un simple remplacement de roulement plutôt qu'au remplacement de l'essieu complet. Planifier proactivement les arrêts pour régler les problèmes mineurs évite des réparations imprévues plus coûteuses et améliore la longévité globale de la machine.

7. Investissez dans la formation des opérateurs d'équipement lourd. D'après ce que j'ai constaté, la plupart des opérateurs font un excellent travail. Mais nous sommes tous humains : n'importe qui peut adopter par inadvertance une mauvaise habitude qui coûte de l'argent à l'entreprise. Une formation adéquate sur les machines garantit que vos opérateurs utilisent leur équipement de manière efficace, ce qui influe directement sur la durée de vie de la machine. Les systèmes comme MATRIS de Volvo fournissent des données (les mêmes que celles utilisées dans CareTrack et ActiveCare^® Direct) sur la consommation de carburant, les temps de ralenti, le régime moteur et plus encore, afin de vous aider à suivre l'utilisation des machines et les habitudes des opérateurs. Il convient de rappeler que sensibiliser vos opérateurs à éviter les régimes excessifs et les temps de ralenti prolongés est essentiel pour la performance à long terme.

Bien que certaines de ces stratégies puissent sembler évidentes pour plusieurs d'entre vous, il est important de vérifier que chacune a été mise en œuvre ou à tout le moins prise en compte. Collaborer étroitement avec votre équipe d'entretien pour veiller à l'application de ces pratiques peut être très rentable : durée de vie accrue des machines, temps d'arrêt réduits et diminution des coûts d'exploitation. Ces démarches peuvent représenter un investissement initial plus important, mais les retombées en valent largement la peine.

Par Tony D’Angelica