광산

원격 광산 현장에서 장비 고장이 발생하면 단순히 한 대의 장비만 멈추는 게 아닙니다. 좁은 운반로 때문에 다른 장비들이 통과할 수 없게 되어 전체 운행이 중단됩니다. CareTrack 텔레매틱스를 기반으로 하는 볼보의 ActiveCare 서비스는 실시간 장비 모니터링과 예측 유지보수 알림을 제공하여 고장을 방지합니다. 딜러 정비사가 원격으로 문제를 해결할 수 있어서 가동 중단 시간을 최소화합니다. 정기 유지보수가 포함된 고객 지원 서비스 계약과 결합하면 고객은 예측 가능한 비용과 장비 가용성 극대화로 인한 이점을 누릴 수 있습니다.

유능한 운전자를 확보하고 유지하는 것은 생산성과 안전에 영향을 줍니다. Load Assist 및 Haul Assist와 같은 운전자 지원 기술은 실제 운행 중 성능을 향상시킬 수 있도록 실시간 안내를 제공합니다. 볼보 시뮬레이터는 운전자가 운전실에 들어가기 전에 안전하고 현실감 있는 교육 환경을 제공합니다. 운전자 코칭 서비스는 CareTrack의 데이터를 사용하여 개선 기회를 파악하고, 연료 소비량을 줄이고, 문제가 악화되는 것을 방지하는 동시에 작업 인력의 기술 격차 문제를 해소합니다.

초기 단계의 채굴 작업은 영구적인 도로가 마련되기 전까지 운반상의 어려움에 직면합니다. 볼보의 굴절식 트럭은 험한 지형에서도 주행할 수 있도록 설계되었으며, 굴절식 조향 장치와 보기 서스펜션을 통해 고르지 않은 지면에서도 뛰어난 견인력, 안정성, 부드러운 운행 성능을 제공합니다. 이는 집중적인 현장 준비 및 탐사 단계에서 생산성과 운전자의 편안함을 지원합니다.

플리트 성과를 파악하지 않으면 비효율성은 드러나지 않습니다. 볼보의 플리트 서비스는 동일한 작업을 수행하는 다른 장비에 비해 특정 장비의 연료 소비량이 더 많은 경우 이를 파악합니다. 일일 데이터를 통해 운전자 교육과 같은 시정 조치를 취할 수 있어, 사소한 문제가 커지는 것을 방지할 수 있습니다. 볼보 현장 서비스는 자재 추적 및 계획 대비 성과 모니터링 기능을 제공하여 병목 현상을 파악하고 사이클 타임을 최적화하여 수익성 향상을 지원합니다.

배출량 목표를 달성하기 위해서는 정확한 플리트 데이터가 필요합니다. Volvo Site Operations는 모든 장비 브랜드의 CO₂ 배출량을 측정하여 10~15%의 연료 절감을 가능하게 해줍니다. 스마트 맵 기능은 운전자가 최적의 결정을 내릴 수 있도록 안내하여 대기열, 대기 시간, 연료 소비량을 줄입니다.

광산 현장에서는 일반적으로 굴삭기, 운반, 고속도로 운송 및 발전 분야를 담당하는 여러 장비 공급업체를 관리해야 하기 때문에 부품 관리, 서비스 계약, 작업자 교육 등이 복잡해집니다. 파편화된 이러한 구조는 비용을 증가시키고, 유지보수 일정을 복잡하게 만들고, 원격 현장 지원 부담을 높입니다. 볼보그룹의 포괄적인 생태계는 단일 파트너를 통해 건설 장비, 운송 물류 트럭, 발전 솔루션, 통합 서비스 지원을 모두 제공합니다. 통합 부품 공급, 일관된 교육 프로그램, 체계적인 유지보수는 고객 운영 전반에 걸쳐 가동 시간 향상을 지원하는 동시에 복잡성을 줄여줍니다.