유틸리티 및 에너지

전 세계의 도시들은 기존 디젤 장비를 제외시키는 배출량 제로 구역과 소음 규제 조치를 시행하고 있습니다. 볼보의 전기 장비 포트폴리오는 작동 시 배기가스가 전혀 배출되지 않고 소음 수준도 낮기 때문에 디젤 장비 사용이 제한되는 배출량 제로 구역에서도 작업이 가능합니다. 이는 도시들이 건설 장비에 대해 더욱 엄격한 환경 규정을 시행함에 따라 성장하고 있는 도심 시장에 진출할 수 있다는 것을 의미합니다.

기존 인프라를 우회하여 작업하려면 정확성이 필요합니다. 볼보의 소형 및 소선회 장비는 좁은 공간이나 접근이 어려운 장소에서도 뛰어난 기동성을 제공하며, 볼보의 대형 장비는 Smart View 카메라 및 레이더와 같은 안전 기능을 통해 향상된 시야를 지원합니다. Dig Assist, Haul Assist, Load Assist 같은 첨단 장비 컨트롤 시스템과 함께 볼보의 솔루션은 작업자에게 실시간 안내를 제공하여 중요한 유틸리티 라인 주변에서 작업할 때의 위험을 감소시킵니다.

여러 계약업체가 참여하는 프로젝트는 가시성과 관리 능력을 요구합니다. 볼보의 전체 생태계 접근 방식은 프로젝트 전반에 걸친 워크플로우 조정을 지원하도록 설계되었으며, 장비, 연결성 및 서비스 솔루션이 포함되어 있습니다. 디지털 플리트 관리 도구는 장비 위치, 성능 및 사용 현황을 제공하여 업무 조율을 개선하는 데 도움을 줍니다. 이는 설치 과정 전반에 걸쳐 작업 진행 상황 추적 및 품질 모니터링에 기여합니다.

유틸리티 프로젝트는 촉박한 일정에 따라 진행되는 경우가 많습니다. 예상치 못한 장비 고장은 작업을 중단시켜 지연을 초래하고 비용을 높일 수 있습니다. 볼보의 실시간 모니터링 서비스와 예측 유지보수 알림 기능은 예기치 않은 고장을 방지할 수 있도록 설계되었으며, 볼보의 광범위한 딜러 네트워크를 통해 부품과 숙련 기술자를 신속하게 활용할 수 있도록 지원합니다. 유연한 렌탈 및 리스 프로그램 등 볼보의 금융 서비스와 결합하면 고객은 필요에 따라 플리트 규모를 유연하게 확장할 수 있습니다.

가동 중인 유틸리티 근처에서 굴삭 작업을 할 경우 폭발, 감전, 서비스 중단이 발생할 위험이 있습니다. 케이블, 파이프 또는 가스관을 파손하면 프로젝트가 완전히 중단될 뿐만 아니라 작업자들이 위험할 수 있습니다. 볼보의 Dig Assist 기술은 매설된 유틸리티를 감지하고 안전한 작업 경계를 설정하여 이러한 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있도록 설계되었습니다. 볼보의 솔루션은 장애물 감지 기능, 근접 센서 및 텔레매틱스 경보 시스템과 연동되어 운전자에게 위험 요소를 알려주며, 이를 통해 중요 인프라와의 우발적인 접촉을 방지할 수 있도록 도움을 줍니다.

유틸리티 현장 운전자는 도랑 붕괴, 시야 불량, 먼지와 소음 같은 위험 요소에 직면해 있습니다. 운전자가 없다면 프로젝트는 중단될 수밖에 없습니다. 이는 볼보가 전복 방지에 도움이 되도록 설계된 안정성 제어 시스템, 시야 향상을 지원하는 Smart View 카메라, 소음, 먼지 및 기타 유해한 부유 입자로부터 운전자를 보호하는 공기 여과 기능이 장착된 밀폐형 가압식 운전실을 개발한 이유입니다.