Riving
Rivingsprosjekter krever presisjon, sikkerhet og evne til å tilpasse seg ulike miljøer. Fra riving av høyhus til trange byggeplasser i bymiljøet – våre gravemaskiner, elektriske maskiner og avanserte sikkerhetssystemer er utviklet for å håndtere komplekse prosjekter samtidig som de oppfyller miljøkravene.
Verdens første helelektriske rivingsanlegg
Moderne rivingskontrakter stiller krav om høye gjenvinningsandeler – ofte på 90 % eller mer – noe som krever at utstyr for riving, knusing, sortering og transport fungerer sømløst sammen. Bruk av maskiner fra flere produsenter kan føre til kompatibilitetsproblemer, komplisere logistikken og gjør det vanskelig å spore materialflyter og miljøpåvirkning.
Å arbeide med én enkelt leverandør reduserer kompleksiteten og sikrer kompatibilitet i hele maskinparken. Elektriske maskiner og konvensjonelle maskiner kan kombineres avhengig av prosjektets krav, og enkelte operasjoner kan til og med gjennomføres helelektrisk.
På Siemens-anlegget i Tyskland bidro en maskinpark bestående av gravemaskiner av typen EC230 Electric, hjullastere av typen L120 Electric og lastebiler av typen Volvo FM Electric til å oppnå en materialgjenvinningsgrad på 96 %. Flåtestyringsverktøy hjalp til med å kartlegge materialflyter og utslipp som grunnlag for dokumentasjon knyttet til sirkulær økonomi.
Riving av høyhus genererer store mengder avfall som må knuses og sorteres raskt for å unngå plassmangel på anleggsområdet. Bruk av separat utstyr til riving, knusing og materialhåndtering kan føre til flaskehalser, ettersom materialet hoper seg opp raskere enn det kan behandles. Volvos gravemaskiner med stor rekkevidde, blant annet EC400HR og EC500HR, er utviklet for å takle disse kravene ved å holde materialet i bevegelse på anleggsområdet. Takket være modulbaserte bomkonstruksjoner kan den samme maskinen konfigureres for arbeid i høyden, nærmere bakkenivå og til og med for visse oppgaver under bakken. Denne fleksibiliteten sørger for effektiv materialhåndtering og sortering på stedet.
Innendørs rivingsarbeid med dieselutstyr medfører hyppige avbrudd i arbeidet på grunn av høyt karbonmonoksidnivå, og innebærer dessuten dårlig luftkvalitet og helserisiko for maskinførerne. Luftrensere og ventilasjon gir økte kostnader og kompleksitet. Våre elektriske maskiner gjør det mulig å arbeide kontinuerlig innendørs uten utslipp, noe som eliminerer pauser på grunn av dårlig luftkvalitet og behovet for filtreringssystemer. Det lukkede førerhuset med trykkutjevning beskytter føreren mot støv og skadelige partikler, mens det robuste rivingsvernet sørger for trygt arbeid med nedkastrør for umiddelbar sortering av materialet.
Byfornyelsesprosjekter stiller stadig strengere miljøkrav, blant annet utslippsbegrensninger, støygrenser og gjenvinningsmål som kan endres over tid. Entreprenører må holde oversikt over materialflyter, utslipp og gjenvinningsgrader, samtidig som de koordinerer riving, gjenvinning og transport i trange omgivelser.
Vårt tilkoblede utstyr og våre digitale tjenester støtter dette. CareTrack-telematikk følger med på utstyrets posisjon, drivstofforbruk og driftstimer, mens forhandlernettverket vårt gir råd om strategier for utslippsreduksjon og ladeinfrastruktur i omstillingen til elektriske maskinparker. Integrasjonen mellom Volvo Construction Equipment og Volvo Trucks tilrettelegger for samordnet sporing av materiallogistikken, fra rivingsfasen og videre gjennom gjenvinningsanleggene. Digitale verktøy dokumenterer materialflyter og utslipp for myndighetsrapportering, noe som er svært nyttig for å etterleve forpliktelser knyttet til sirkulær økonomi og sertifiseringer for miljøvennlig bygging.
Riveutstyr utsettes for påkjenninger som fremskynder slitasje og fører til uforutsigbare feil. Hvis de ikke kan følge med på maskinens tilstand, risikerer entreprenører uventede havarier som får prosjekter til å stoppe opp og utløser straffeklausuler. Manuell sporing av utstyrets posisjon, drivstofforbruk og vedlikeholdsplaner er en administrativ belastning, samtidig som man går glipp av muligheter for optimalisering. Mangelen på ytelsesdata gjør det vanskelig å identifisere underutnyttede ressurser eller begrunne investeringer i utstyr.
Våre flåteovervåkingstjenester leverer utstyrsdata i sanntid som forutsier vedlikeholdsbehov før feil oppstår. Spor maskinens posisjon, drivstofforbruk og bruksmønstre for å optimalisere utnyttelsen av maskinparken og redusere antall ikke-produktive timer. Demolition Assist overvåker stabiliteten og arbeidsområdet for å forhindre brukerfeil, mens det integrerte veiesystemet sporer materialproduktiviteten. Automatisert rapportering samler driftsdata for å skaffe grunnlag for velbegrunnede beslutninger og nøyaktige anbud på fremtidige prosjekter.
