Démolition

Les contrats de démolition modernes exigent des taux de recyclage élevés – souvent de 90 % ou plus –, ce qui nécessite une coordination parfaite entre les équipements de démolition, de concassage, de tri et de transport. Utiliser des équipements provenant de plusieurs constructeurs peut entraîner des problèmes de compatibilité, compliquer la logistique et rendre difficile le suivi des flux de matériaux et de l'impact environnemental.

Le fait de travailler avec un seul partenaire réduit la complexité et garantit la compatibilité au sein de l'ensemble de la flotte. Les machines électriques et classiques peuvent être combinées en fonction des besoins du projet et certaines opérations peuvent même être entièrement réalisées grâce à l'électricité.

Sur le campus Siemens en Allemagne, une flotte composée de pelles hydrauliques EC230 Electric, de chargeuses sur pneus L120 Electric et de camions Volvo FM Electric a permis d'atteindre un taux de recyclage des matériaux de 96 %. Les outils de gestion de flotte ont permis de suivre les flux de matériaux et les données sur les émissions afin d'étayer la documentation relative à l'économie circulaire.

La démolition d'immeubles de grande hauteur génère d'importants volumes de matériaux qui doivent être concassés et triés rapidement afin d'éviter que le chantier ne soit submergé. L'utilisation d'équipements distincts pour la démolition, le concassage et la manutention des matériaux peut entraîner des goulots d'étranglement, car les matériaux s'accumulent plus vite qu'ils ne peuvent être traités. Les pelles hydrauliques de démolition à grande portée de Volvo, notamment l'EC400HR et l'EC500HR, sont conçues pour répondre à ces exigences en assurant la circulation des matériaux sur le chantier. Leurs systèmes de flèche modulaires permettent de paramétrer une même machine pour des travaux en hauteur, à proximité du sol, et même pour certaines tâches souterraines. Cette flexibilité permet une manutention et un tri efficaces des matériaux sur le site.

Les travaux de démolition en intérieur réalisés à l'aide d'équipements diesel nécessitent de fréquentes interruptions de travail lorsque les niveaux de monoxyde de carbone atteignent des pics élevés, ce qui entraîne une mauvaise qualité de l'air et des risques pour la santé des conducteurs. Les purificateurs d'air et les systèmes de ventilation entraînent des coûts supplémentaires et compliquent les choses. Nos machines électriques permettent un fonctionnement continu en intérieur sans aucune émission d'échappement, ce qui évite les interruptions liées à la qualité de l'air et rend superflus les systèmes de filtration. La cabine fermée sous pression protège les conducteurs de la poussière et des particules nocives, tandis que le dispositif de protection robuste pour travaux de démolition permet de manipuler en toute sécurité les goulottes à déchets afin de trier immédiatement les matériaux.

Les projets de réaménagement urbain sont soumis à des exigences environnementales de plus en plus strictes, notamment en matière de contrôle des émissions, de limites sonores et d'objectifs de recyclage, qui peuvent évoluer au fil du temps. Les entrepreneurs doivent suivre les flux de matériaux, les émissions et les taux de recyclage, tout en coordonnant les opérations de démolition, de recyclage et de transport dans des environnements où l'espace est limité.

Nos équipements connectés et nos services numériques y contribuent. Le système de télémétrie CareTrack permet de suivre la localisation des équipements, la consommation de carburant et les heures de fonctionnement, tandis que notre réseau de concessionnaires propose des conseils sur les stratégies de réduction des émissions et les infrastructures de recharge pour faciliter la transition vers des flottes électriques. L'intégration entre l'équipement de construction Volvo et les camions Volvo Trucks permet un suivi coordonné de la logistique des matériaux, depuis la démolition jusqu'aux installations de recyclage. Les outils numériques permettent de suivre les flux de matériaux et les émissions à des fins de déclaration réglementaire, ce qui contribue à soutenir les engagements en faveur de l'économie circulaire et les certifications de construction durable.

L'équipement de démolition est utilisé dans des conditions difficiles qui accélèrent son usure et provoquent des pannes imprévisibles. Sans visibilité sur l'état des machines, les entrepreneurs sont confrontés à des pannes imprévues qui paralysent les projets et déclenchent l'application de clauses de pénalité. Le suivi manuel de la localisation des équipements, de la consommation de carburant et des calendriers d'entretien alourdit la charge administrative et fait passer à côté d'opportunités d'optimisation. L'absence de données sur les performances rend difficile l'identification des actifs sous-utilisés ou la justification des investissements en équipement.

Nos services de surveillance de flotte fournissent des données en temps réel sur les équipements, permettant d'anticiper les besoins d'entretien avant que des pannes ne surviennent. Suivez la localisation des machines, leur consommation de carburant et leurs modes d'utilisation afin d'optimiser le déploiement de la flotte et de réduire les heures d'inactivité. Demolition Assist surveille la stabilité et la portée de travail afin d'éviter les erreurs du conducteur, tandis que le système de pesage intégré permet de suivre la productivité des matériaux. Le reporting automatisé permet de regrouper les données opérationnelles afin de prendre des décisions éclairées et de soumettre des offres précises pour les futurs projets.