Abbruch
Abbruchprojekte erfordern Präzision, Sicherheit und Anpassungsfähigkeit in den unterschiedlichsten Umgebungen. Von Hochhausabrissen bis hin zu beengten städtischen Baustellen – unsere Abbruchbagger, elektrisch angetriebene Maschinen und fortschrittlichen Sicherheitssysteme sind darauf ausgelegt, komplexe Projekte zu bewältigen und dabei die Umweltvorschriften einzuhalten.
Die weltweit erste vollständig elektrisch betriebene Abbruchbaustelle
Moderne Abbruchaufträge erfordern hohe Recyclingquoten – oft 90 % oder mehr –, was ein nahtloses Zusammenspiel der Maschinen für Abbruch, Zerkleinerung, Sortierung und Transport voraussetzt. Der Einsatz von Maschinen verschiedener Hersteller kann zu Kompatibilitätsproblemen führen, die Logistik erschweren und die Nachverfolgung von Materialflüssen sowie der Umweltauswirkungen erschweren.
Die Zusammenarbeit mit einem einzigen Partner verringert die Komplexität und gewährleistet die Kompatibilität innerhalb der gesamten Flotte. Je nach Projektanforderungen können elektrische und konventionelle Maschinen kombiniert werden; in manchen Betriebsabläufen können sie sogar vollständig elektrisch betrieben werden.
Auf dem Siemens-Campus in Deutschland trug eine Flotte aus EC230-Elektrobaggern, L120-Elektro-Radladern und Volvo FM-Elektrolastwagen dazu bei, eine Materialrecyclingquote von 96 % zu erreichen. Flottenmanagement-Werkzeuge halfen dabei, Materialflüsse und Emissionsdaten zu erfassen, um die Dokumentation im Rahmen der Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.
Beim Abriss von Hochhäusern fallen große Mengen an Material an, die schnell zerkleinert und sortiert werden müssen, um eine Überlastung der Baustelle zu vermeiden. Der Einsatz separater Ausrüstungen für Abbruch, Zerkleinerung und Materialtransport kann zu Engpässen führen, da sich das Material schneller ansammelt, als es verarbeitet werden kann. Die Abbruchbagger mit großer Reichweite von Volvo, darunter der EC400HR und der EC500HR, sind darauf ausgelegt, diesen Anforderungen gerecht zu werden, indem sie den Materialfluss auf der Baustelle aufrechterhalten. Dank ihrer modularen Auslegersysteme lässt sich dieselbe Maschine für Arbeiten in der Höhe, in Bodennähe und sogar für bestimmte Arbeiten unter Tage konfigurieren. Diese Flexibilität ermöglicht einen effizienten Materialumschlag und eine effiziente Sortierung vor Ort.
Abbrucharbeiten in Innenräumen mit dieselbetriebenen Geräten erfordern häufige Arbeitsunterbrechungen, wenn die Kohlenmonoxidwerte stark ansteigen, und führen zu schlechter Luftqualität sowie Gesundheitsrisiken für die Bediener. Luftwäscher und Lüftungsanlagen verursachen zusätzliche Kosten und erhöhen den Aufwand. Unsere elektrischen Maschinen ermöglichen einen unterbrechungsfreien Betrieb in Innenräumen ohne Abgasemissionen, wodurch Pausen zur Verbesserung der Luftqualität sowie der Einsatz von Filtersystemen entfallen. Die geschlossene Druckkabine schützt die Bediener vor Staub und schädlichen Partikeln, während robuste Abbruchschutzvorrichtungen den Betrieb der Schuttschächte sicher gewährleisten und eine sofortige Materialtrennung ermöglichen.
Stadterneuerungsprojekte sehen sich mit immer strengeren Umweltauflagen konfrontiert, darunter Emissionsgrenzwerte, Lärmgrenzwerte und Recyclingziele, die sich im Laufe der Zeit ändern können. Bauunternehmer müssen Materialflüsse, Emissionen und Recyclingquoten erfassen und gleichzeitig Abbruch-, Recycling- und Transportarbeiten unter beengten Platzverhältnissen koordinieren.
Unsere vernetzten Geräte und digitalen Dienste unterstützen dies. CareTrack Telematik überwacht den Standort der Fahrzeuge, den Kraftstoffverbrauch und die Betriebsstunden, während unser Händlernetzwerk Sie bei Strategien zur Emissionsreduzierung und der Ladeinfrastruktur für den Umstieg auf Elektroflotten berät. Die Integration zwischen Volvo-Baumaschinen und Volvo Trucks ermöglicht eine koordinierte Nachverfolgung der Materiallogistik vom Abbruch bis hin zu den Recyclinganlagen. Digitale Werkzeuge erfassen Materialflüsse und Emissionen für die behördliche Berichterstattung und unterstützen damit die Verpflichtungen im Bereich der Kreislaufwirtschaft sowie Zertifizierungen für umweltfreundliches Bauen.
Abbruchgeräte werden unter rauen Bedingungen eingesetzt, die den Verschleiß beschleunigen und zu unvorhersehbaren Ausfällen führen. Ohne Einblick in den Zustand der Maschinen sind Auftragnehmer mit unerwarteten Ausfällen konfrontiert, die Projekte zum Stillstand bringen und Vertragsstrafen zur Folge haben. Die manuelle Erfassung von Standortdaten, Kraftstoffverbrauch und Wartungsplänen verursacht einen hohen Verwaltungsaufwand und führt dazu, dass Optimierungsmöglichkeiten ungenutzt bleiben. Das Fehlen von Leistungsdaten erschwert es, nicht ausgelastete Anlagen zu identifizieren oder Investitionen in Ausrüstung zu begründen.
Unsere Flottenüberwachungsdienste liefern Gerätedaten in Echtzeit, mit denen sich Wartungsbedarf vor dem Auftreten von Ausfällen vorhersagen lässt. Erfassen Sie den Standort der Maschinen, den Kraftstoffverbrauch und die Nutzungsmuster, um den Flotteneinsatz zu optimieren und unproduktive Stunden zu reduzieren. Demolition Assist überwacht die Stabilität und den Arbeitsbereich, um Bedienfehler zu vermeiden, während das integrierte Wiegesystem die Materialproduktivität erfasst. Die Automatisierung der Berichterstellung fasst Betriebsdaten zusammen, um fundierte Entscheidungen zu treffen und präzise Angebote für zukünftige Projekte zu erstellen.
