Rivningsprojekt kräver noggrannhet, säkerhet och anpassningsförmåga i olika miljöer. Våra grävmaskiner, elmaskiner och avancerade säkerhetssystem klarar komplexa projekt samtidigt som de uppfyller miljökraven, oavsett om det gäller rivning av höghus eller trånga byggarbetsplatser i stadsmiljö.
I dag kräver rivningar omfattande materialåtervinning – ofta 90 % eller mer – vilket innebär att rivningen, krossningen, sorteringen och transporten måste samverka friktionsfritt. Användning av maskiner från olika tillverkare kan leda till kompatibilitetsproblem, komplicera logistiken och göra det svårt att följa materialflöden och miljöpåverkan.
Att samarbeta med en enda partner är enklare och garanterar också att alla maskiner är kompatibla. Elmaskiner och konventionella maskiner kan kombineras beroende på projektkraven, och i vissa arbetsmoment kan till och med alla maskiner vara eldrivna.
På Siemens Campus i Tyskland uppnåddes en materialåtervinningsgrad på 96 % med grävmaskinerna EC230 Electric, hjullastarna L120 Electric och lastbilarna Volvo FM Electric. Verktyg för hantering av maskinparken gjorde det lättare att följa materialflödet och ta fram utsläppsdata som dokumentation för en cirkulär ekonomi.
Rivning av höghus ger upphov till stora mängder material som måste krossas och snabbt sorteras så att platsen inte blir överbelamrad. Om du använder olika utrustning för rivning, krossning och materialhantering kan arbetstakten bli lidande, eftersom materialet ansamlas snabbare än det hinner hanteras. Volvos grävmaskiner med stor räckvidd för rivningsarbeten, bland annat EC400HR och EC500HR, är utformade för att uppfylla dessa krav genom att hålla igång materialflödet på arbetsplatsen. Tack vare deras modulära bomsystem kan samma maskin användas för höghöjdsarbete, arbete närmare marknivå och till och med vissa arbeten under jord. Denna flexibilitet gör materialhanteringen och sorteringen på platsen effektivare.
Rivningsarbeten inomhus med dieselutrustning måste ofta avbrytas vid höga koloxidnivåer, som försämrar luftkvaliteten och kan drabba operatörernas hälsa. Luftrenare och ventilation ökar kostnaderna och komplexiteten. Eftersom våra elmaskiner inte har några avgasutsläpp måste inte arbetet inomhus avbrytas på grund av luftkvaliteten och det behövs inga filtreringssystem. Den slutna trycksatta hytten skyddar operatören mot damm och skadliga partiklar, medan det starka rivningsskyddet är utformat med tanke på störttrumman så att materialet kan sorteras direkt.
Projekt för stadsförnyelse måste uppfylla allt strängare miljökrav, bland annat utsläppskontroller, bullergränser och mål för materialåtervinning som kan ändras över tid. Entreprenören måste följa materialflödet, utsläppen och återvinningsgraden och samtidigt samordna rivningen, återvinningen och transporterna där det är begränsat med plats.
Här kommer Volvos uppkopplade utrustning och digitala tjänster in i bilden. CareTrack använder telematik för att övervaka utrustningens belägenhet, bränsleförbrukningen och körtiden, och våra återförsäljare ger råd om sätt att minska utsläppen och laddningsinfrastrukturen för att gå över till elmaskiner. Integreringen mellan Volvo Construction Equipment och Volvo Lastvagnar gör det möjligt att samordna övervakningen av materialflödena från rivning till återvinning. Materialflöden och utsläpp dokumenteras digitalt så att uppgifterna kan lämnas till myndigheterna enligt åtagandena om cirkulär ekonomi och certifieringar för grönt byggande.
Rivningsutrustning används under svåra förhållanden, vilket påskyndar slitaget och kan leda till oväntade fel. Utan kännedom om maskinens skick kan entreprenören drabbas av oväntade maskinhaverier som stoppar projekten och leder till avtalsenliga påföljder. Manuell övervakning av utrustningens belägenhet, bränsleförbrukning och serviceschema är betungande och saknar optimeringsmöjligheter. Brist på prestandadata gör det svårt att upptäcka underutnyttjade tillgångar eller motivera utrustningsinvesteringar.
Våra tjänster för övervakning av maskinparken tillhandahåller utrustningsdata i realtid som gör det möjligt att förutse underhållsbehov innan fel inträffar. Håll koll på maskinernas belägenhet, bränsleförbrukning och användningsmönster för att optimera användningen och minska antalet icke-produktiva timmar. Demolition Assist övervakar stabiliteten och arbetsområdet för att förhindra misstag av operatören, medan den inbyggda vägningen mäter materialproduktiviteten. I den automatiska rapporteringen sammanställs driftsdata som beslutsunderlag och för korrekta anbud på framtida projekt.