Rozbiórka

Współczesne umowy dotyczące prac rozbiórkowych wymagają wysokiego wskaźnika odzysku – często wynoszącego 90% lub więcej – co oznacza, że urządzenia służące do rozbiórki, kruszenia, sortowania i transportu muszą ściśle współpracować ze sobą. Korzystanie z maszyn różnych producentów może powodować problemy z kompatybilnością, komplikować logistykę oraz utrudniać śledzenie przepływu materiałów i wpływu na środowisko.

Współpraca z jednym partnerem zmniejsza tę złożoność i gwarantuje kompatybilność całego parku maszyn. W zależności od wymagań projektu można łączyć maszyny elektryczne i konwencjonalne, a w niektórych przypadkach można nawet stosować wyłącznie rozwiązania elektryczne.

Na kampusie firmy Siemens w Niemczech park maszyn składający się z koparek EC230 Electric, ładowarek kołowych L120 Electric oraz elektrycznych samochodów ciężarowych Volvo FM Electric przyczynił się do osiągnięcia 96-procentowego wskaźnika recyklingu materiałów. Narzędzia do zarządzania parkiem maszyn pomogły w śledzeniu przepływów materiałów i danych dotyczących emisji, co ułatwiło sporządzanie dokumentacji dotyczącej gospodarki o obiegu zamkniętym.

Rozbiórka wieżowców generuje ogromne ilości materiałów, które należy szybko rozdrobnić i posortować, aby nie dopuścić do przeciążenia placu budowy. Korzystanie z oddzielnego sprzętu do rozbiórki, kruszenia i transportu materiałów może powodować zatory, ponieważ materiały gromadzą się szybciej, niż można je przetworzyć. Koparki wyburzeniowe Volvo o dużym zasięgu, w tym modele EC400HR i EC500HR, zostały zaprojektowane tak, aby sprostać tym wymaganiom, zapewniając ciągły przepływ materiału na placu budowy. Dzięki systemom modułowych wysięgników ta sama maszyna może być dostosowana do pracy na wysokości, bliżej poziomu gruntu, a nawet do niektórych zadań wykonywanych pod ziemią. Ta elastyczność sprzyja sprawnej obsłudze i sortowaniu materiałów na miejscu.

Prace rozbiórkowe w pomieszczeniach, prowadzone przy użyciu sprzętu z silnikami diesla, wymagają częstych przerw w przypadku gwałtownego wzrostu stężenia tlenku węgla, co powoduje pogorszenie jakości powietrza i stwarza zagrożenie dla zdrowia operatorów. Stosowanie oczyszczaczy powietrza i systemów wentylacji wiąże się z dodatkowymi kosztami i zwiększa złożoność instalacji. Nasze maszyny elektryczne umożliwiają ciągłą pracę w pomieszczeniach bez emitowania spalin, co eliminuje przerwy związane z jakością powietrza oraz konieczność stosowania systemów filtrujących. Zamknięta, hermetyczna kabina chroni operatora przed pyłem i szkodliwymi cząsteczkami, a wytrzymałe osłony do prac rozbiórkowych zapewniają bezpieczną obsługę zsypów na gruz, umożliwiając natychmiastową segregację materiałów.

Projekty rewitalizacji miejskiej podlegają coraz bardziej rygorystycznym wymaganiom środowiskowym, w tym limitom emisji, ograniczeniom hałasu oraz celom recyklingowym, które z biegiem czasu mogą ulegać zmianom. Wykonawcy muszą monitorować przepływ materiałów, emisje i wskaźniki recyklingu, jednocześnie koordynując prace rozbiórkowe, recykling i transport w ograniczonych warunkach przestrzennych.

Nasze maszyny z dostępem do sieci i usługi cyfrowe wspierają te zadania. System telematyczny CareTrack monitoruje lokalizację sprzętu, zużycie paliwa i godziny pracy, a nasza sieć dilerska zapewnia doradztwo w zakresie strategii ograniczania emisji oraz infrastruktury ładowania, wspierając przejście na elektryczny park maszyn. Dzięki integracji maszyn Volvo Construction Equipment z ciężarówkami Volvo Trucks możliwe jest skoordynowane śledzenie logistyki materiałów – od etapu rozbiórki aż po zakłady recyklingowe. Narzędzia cyfrowe pozwalają na dokumentowanie przepływów materiałów i emisji na potrzeby sprawozdawczości regulacyjnej, wspierając realizację zobowiązań w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym oraz certyfikację ekologicznego budownictwa.

Sprzęt do rozbiórek pracuje w trudnych warunkach, które przyspieszają zużycie i powodują nieprzewidywalne awarie. Bez wglądu w stan techniczny maszyn wykonawcy są narażeni na nieoczekiwane awarie, które mogą powodować wstrzymanie realizacji projektów i nałożenie kar umownych. Ręczne śledzenie lokalizacji sprzętu, zużycia paliwa i harmonogramów konserwacji powoduje obciążenie administracyjne, a jednocześnie uniemożliwia wykorzystanie potencjału optymalizacji. Brak danych dotyczących wydajności utrudnia identyfikację niewykorzystanych zasobów lub uzasadnienie inwestycji w sprzęt.

Nasze usługi monitorowania parku maszyn dostarczają danych dotyczących sprzętu w czasie rzeczywistym, dzięki czemu pozwalają przewidzieć konieczność przeprowadzenia konserwacji, zanim dojdzie do awarii. Nasze rozwiązanie pozwala śledzić lokalizację maszyn, zużycie paliwa i wzorce wykorzystania, aby zoptymalizować rozmieszczenie floty i ograniczyć czas przestojów. System Demolition Assist monitoruje stabilność i zasięg roboczy, aby zapobiegać błędom operatora, a system ważenia pokładowego śledzi wydajność materiałową. Zautomatyzowane raportowanie pozwala na konsolidację danych operacyjnych, co ułatwia podejmowanie świadomych decyzji i sporządzanie precyzyjnych ofert przetargowych na przyszłe projekty.