Points clés à retenir
Alors, comment achemine-t-on les matériaux jusqu'au concasseur ? Le choix se résume souvent à une chargeuse sur roues ou à une pelle hydraulique — et parfois, utiliser les deux est la solution la plus judicieuse. Il n'y a pas vraiment de réponse universelle : le choix de l'outil le mieux adapté dépendra des matériaux que vous utilisez, de la configuration de votre site et de vos objectifs de production.
Choisir la bonne chargeuse est une décision importante. Un flux irrégulier de matériaux peut entraîner des ralentissements frustrants, voire paralyser l'ensemble de votre activité. Une alimentation régulière garantit une granulométrie homogène, ce qui est essentiel pour respecter les spécifications strictes requises dans des domaines tels que la construction routière et le béton. De plus, alimenter votre concasseur au bon rythme permet de réduire au minimum l'usure des composants et d'éviter des problèmes tels que la formation de pontages, lorsque le matériau obstrue l'ouverture et peut causer des dommages.
Lorsque vous choisissez la machine adaptée à votre activité, tenez compte des éléments suivants :
Réputées pour leur mobilité et leur polyvalence, les chargeuses sur roues sont idéales pour des tâches telles que la mise en dépôt et les opérations efficaces de chargement et de transport. Ils permettent d'accélérer les temps de cycle sur de courtes distances et offrent la souplesse nécessaire pour effectuer diverses tâches sur le chantier.
Cela dit, les chargeuses sur roues présentent tout de même certains inconvénients. Elles offrent moins de portée et de précision que celles d'une pelle hydraulique, ce qui peut constituer un inconvénient lorsqu'il faut positionner des matériaux avec précision dans une trémie. Ils peuvent également s'avérer moins efficaces pour l'alimentation en continu et consommer davantage de carburant. En fin de compte, les chargeuses sur roues sont conçues pour exceller dans une seule tâche : ramasser et déplacer rapidement de grands volumes de matériaux en vrac d'un tas vers le concasseur. Leur productivité repose sur la grande capacité de leur godet et sur leur capacité à manipuler des charges volumineuses en un nombre de trajets inférieur à celui d'une pelle hydraulique.
Lorsqu'il faut allier portée et précision, rien ne vaut une pelle hydraulique pour positionner des matériaux dans une trémie. Ils constituent également un choix judicieux pour les sites disposant d'un espace d'exploitation limité et sont parfaitement adaptés à une alimentation régulière qui garantit le bon fonctionnement de votre concasseur. Contrairement aux chargeuses sur roues, conçues pour déplacer de grands volumes de matériaux en vrac, les pelles hydrauliques offrent la précision et la portée nécessaires pour creuser à partir d'un point précis. C'est ce qui leur permet de réduire la durée des cycles lors des travaux d'excavation avec des pelles hydrauliques.
En revanche, les pelles hydrauliques sont moins mobiles et moins polyvalentes. Elles ne peuvent pas se déplacer aussi facilement sur le chantier que les chargeuses et ont souvent besoin d'un engin d'appui dédié (comme un camion ou une chargeuse) pour assurer le stockage et le transport des matériaux.
Les technologies actuelles jouent un rôle important dans l'optimisation du chargement des concasseurs. La télématique appliquée aux engins de chantier en est un excellent exemple : elle fournit des données en temps réel permettant de surveiller à distance l'état des machines, leur taux d'utilisation et leurs paramètres de fonctionnement. Ces données vous permettent de mieux gérer la production, de suivre les performances des opérateurs, d'optimiser la planification de l'entretien et de prendre des décisions plus éclairées concernant le déploiement des équipements.

Adapter la taille d'une machine et la capacité de son godet au concasseur constitue un défi courant. Le surdimensionnement des équipements peut entraîner une usure excessive et des temps d'arrêt, tandis que leur sous-dimensionnement peut allonger les temps de cycle et augmenter les coûts. Il est également essentiel de tenir compte du niveau de compétence de votre opérateur. Un opérateur expérimenté peut surveiller en temps réel l'état des matériaux et les performances de la machine, ce qui lui permet d'effectuer des ajustements sur les vitesses d'avance et de réduire au minimum les temps d'arrêt. Un opérateur moins expérimenté pourrait avoir besoin d'une formation supplémentaire ou d'outils d'assistance pour obtenir des résultats similaires.
Avant que les matériaux ne soient acheminés vers le concasseur par un alimentateur, ils doivent être préparés en déposant les objets trop gros, les fines (ou poussière de carrière) et les objets étrangers tels que le métal et le bois. Afin de maintenir une vitesse d'alimentation constante et maîtrisée, l'opérateur doit introduire le matériau directement au centre et veiller à ce que la chambre de concassage reste bien remplie. Les tas ou bacs de stockage temporaire contribuent également à réguler le flux de matériaux.
Il n'est pas rare d'utiliser à la fois des pelles hydrauliques et des chargeuses sur pneus pour alimenter les concasseurs, car ces engins peuvent se compléter pour effectuer différentes tâches sur un même chantier. Par exemple, la visibilité offerte par la cabine surélevée d'une pelle hydraulique est utile pour le chargement direct à partir de dépôts de matériaux ou de débris de démolition. Par ailleurs, une chargeuse sur pneus peut se charger des opérations de chargement et de transport, en acheminant les matériaux depuis les dépôts ou le stock tampon directement vers le concasseur.
En fin de compte, le meilleur choix repose sur la réalisation d’essais et le suivi des performances, afin de prendre une décision fondée sur des données et alignée sur votre matériel, votre site et vos objectifs de production spécifiques. Prendre le temps de bien faire les choses peut se traduire par une augmentation de la productivité et une baisse des coûts à la tonne à l'échelle de l'ensemble de votre activité.
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Eric Yeomans
Chef de produit – Chargeuses sur pneus de grande taille
Eric a passé plusieurs décennies chez Volvo et au sein de concessionnaires Volvo, où il a occupé divers postes, notamment dans la gestion du service à la clientèle, la gestion de la télématique et la gestion de produits. Aujourd'hui, il représente les demandes régionales relatives aux chargeuses sur pneus Volvo en proposant des formations sur les produits, une assistance et des conseils en matière de conception.