7 étapes pour maximiser la longévité des équipements lourds

Pour tous ceux qui utilisent quotidiennement des équipements lourds (dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière, de l'exploitation forestière, etc.), nous savons que maximiser la durée de vie de vos machines n'est pas seulement un objectif pratique, mais aussi une stratégie clé pour contrôler vos coûts et améliorer l'efficacité globale de vos équipements. Plus vos machines fonctionnent longtemps, plus votre coût d'investissement horaire baisse et plus la valeur qu'elles fournissent augmente.

En suivant les bonnes étapes, il est possible de prolonger la durée de vie de votre équipement actuel tout en conservant des performances adéquates, efficaces et sûres. Vous appliquez peut-être déjà bon nombre de ces étapes mais, au cas où, voici sept façons d'augmenter le nombre d'heures de fonctionnement de votre machine.

1. Utilisez un carburant de haute qualité. La qualité du diesel est un facteur fondamental pour la longévité des machines, en particulier dans des environnements extrêmes. Les activités dans le nord sont souvent effectuées à des températures glaciales où les carburants traditionnels se gélifient. Ces régions ont généralement besoin d'un mélange diesel spécial pour maintenir le débit et les performances par temps extrêmement froid. Au-delà des considérations liées à la température, un diesel propre et de haute qualité aide à éviter les accumulations qui peuvent entraîner une usure à long terme du moteur, des filtres et des injecteurs.

2. Investissez dans des lubrifiants et des huiles haut de gamme. Les huiles de qualité telles que les lubrifiants Volvosont spécialement formulées pour offrir une protection aux pièces du moteur contre les pannes, réduire les frottements et augmenter l'efficacité du débit. Les huiles Volvo, en particulier, répondent à des normes industrielles strictes et contiennent des additifs qui contribuent à éviter leur dégradation. En investissant dans des huiles moteur et du liquide hydraulique haut de gamme, vous protégez non seulement les composants du moteur, mais vous pouvez également espacer les vidanges d'huile, ce qui permet à votre équipement de fonctionner plus longtemps avec moins de temps d'arrêt.

3. Utilisez des filtres d'origine pour prolonger la durée de vie de votre équipement. Les filtres jouent un rôle essentiel dans le maintien de la santé de votre équipement. Si vous utilisez des huiles de haute qualité, il est donc logique d'en faire de même avec vos filtres. Les filtres Volvo, par exemple, sont conçus pour durer jusqu'à 1 000 heures, offrant ainsi une durée de vie plus longue que de nombreuses options disponibles sur le marché secondaire. Les filtres à huile, filtres à air et autres pièces d'origine répondent également à des normes de qualité strictes, réduisant ainsi le risque que des contaminants atteignent les composants du moteur. Économiser sur les filtres peut permettre de réduire les coûts au départ mais, à long terme, ces économies sont souvent perdues en raison des réparations supplémentaires et du fonctionnement inefficace des machines.

4. Respectez le calendrier d'entretien des machines. L'un des moyens les plus simples mais les plus efficaces d'augmenter la durée de vie de votre équipement est de respecter les calendriers d'entretien régulier de l'équipement lourd. Les inspections de routine et le remplacement rapide des composants usés permettent d'éviter que des problèmes mineurs se transforment en réparations majeures et coûteuses.

5. Adaptez les machines aux applications. Utiliser une machine trop grande ou trop petite pour le travail à effectuer peut entraîner une usure prématurée. Les moteurs diesel fonctionnent mieux lorsqu'ils sont soumis à des charges optimales. Si une machine est surdimensionnée, elle risque de passer trop de temps au ralenti, ce qui entraîne un gaspillage de carburant et une usure accrue du moteur. Limiter le temps de ralenti permet non seulement d'économiser du carburant, mais aussi d'éviter le « lavage » des cylindres du moteur (lorsque le carburant n'est pas brûlé correctement, il peut éliminer l'huile des cylindres et créer davantage d'usure). Sensibiliser vos conducteurs à l'importance de réduire au minimum les ralentis est un moyen proactif de prolonger la durée de vie des machines.

Par ailleurs, une machine sous-dimensionnée pourrait être soumise à une contrainte excessive. L'idéal est de trouver un équilibre : optez pour une machine capable de fonctionner efficacement pendant environ sept heures sur une journée de travail de huit heures.

6. Effectuez un entretien préventif et prélevez des échantillons de liquides. L'entretien préventif de l'équipement, tel que l'analyse des liquides, peut aider à identifier les problèmes avant qu'ils ne se transforment en pannes coûteuses. Par exemple, constater une augmentation de la teneur en métal dans l'huile de pont peut conduire à un simple remplacement du roulement plutôt qu'à un remplacement complet de l'essieu. La planification proactive des temps d'arrêt pour résoudre les petits problèmes permet d'éviter des réparations imprévues et plus coûteuses, et augmente la longévité globale des machines.

7. Investissez dans la formation des conducteurs d'équipement lourd. D'après ce que j'ai pu constater, la plupart des conducteurs sont plutôt compétents dans leur domaine. Mais nous sommes tous humains — n'importe qui peut involontairement prendre une mauvaise habitude qui coûte de l'argent à l'entreprise. Une formation adéquate sur les machines garantit que vos conducteurs utilisent leur équipement de manière efficace, ce qui a un impact direct sur la durée de vie des machines. Des systèmes tels que MATRIS de Volvo fournissent des données (les mêmes données utilisées dans CareTrack et ActiveCare^® Direct) sur la consommation de carburant, les temps de ralenti, le régime moteur et bien plus encore, afin de vous aider à surveiller comment les machines sont utilisées et les habitudes des conducteurs. Il convient de rappeler que former vos conducteurs à éviter les régimes excessifs et les ralentis est essentiel pour garantir des performances à long terme.

Même si certaines de ces stratégies peuvent sembler évidentes pour beaucoup d'entre vous, il est important de procéder à un contrôle pour vérifier que chacune d'entre elles a été mise en œuvre ou au moins envisagée. Travailler en étroite collaboration avec votre équipe d'entretien pour garantir que ces pratiques soient en place peut se traduire par une durée de vie prolongée des machines, une réduction des temps d'arrêt et une baisse des coûts d'exploitation. Ces étapes peuvent représenter un investissement initial plus important, mais elles sont généralement très rentables à long terme.

Par Tony D'Angelica