鉱業

Mining operations face demanding conditions, remote locations, and evolving sustainability requirements. Our machines and digital services are designed to support uptime and crew safety across all mining phases while helping you work toward reducing emissions.

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採掘作業の安全性を向上

衝突回避、視認性向上、境界制御といったボルボの包括的な安全技術は、過酷な鉱山環境においてオペレーターを保護することができます。

生産停止を未然に防ぐ

鉱業向けに設計された堅牢な車両に、フリートモニタリングサービスと予知保全を組み合わせれば、人里離れた場所で高コストの故障が発生する事態を未然に防ぐことができます。

脱炭素実現に向けて

費用対効果の高い方法で、脱炭素化目標を達成。ボルボが提供する数々のソリューションは、充実したサービスと相まって、従来型、電動型のいずれも排出量の削減とコスト削減に役立ちます。

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ボルボグループとともに、鉱業事業のさらなる発展を実現

鉱業事業には、広大な現場や長距離の輸送がつきものです。そのため、資材の運搬には、多種多様な車両が連携して稼働する必要があります。ボルボはボルボ・トラックと連携し、掘削から運搬に至るまで、建設用車両と輸送ソリューションを統合することで、お客様の業務が効率的に運営されるようお手伝いしています。

探査から原状回復までのパートナー

汎用性の高いボルボ車両は、採掘のあらゆる段階をサポートできます。中型油圧ショベルとアーティキュレートダンプトラックが、探査や現場整備の作業を担当します。大型油圧ショベル 、ホイールローダ、リジッドダンプトラックは、最大95トンの生産能力を発揮します。同じ車両で現場の原状回復にも対応できるため、資産を最大限に活用できます。

データに基づく知見を活用して、フリートの運用効率を最適化

ボルボのサイト管理サービスを活用すれば、トン当たりのコストを削減できます。ボルボのスペシャリストがお客様の業務を分析し、最適なフリートサイズや輸送ルート、業務プロセスの改善策をご提案します。リアルタイムのフリートモニタリングサービスでは、過剰な燃料消費などの非効率な点を特定し、対象を絞ったオペレーター研修を行うことができます。

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視認性と注意力の向上にフォーカス

鉱山での安全は、個々の車両の枠を超えるものです。ボルボの統合型ソリューションには、衝突回避システム、360°カメラによる視界確保、立入禁止区域のアラート機能、車両や作業員すべての現在位置を表示するリアルタイムの位置情報サービスが組み込まれています。現場管理者は作業状況を即座に把握できるため、事故が発生する前にリスクを特定することが可能になります。

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過酷な鉱山環境におけるアーティキュレートダンプトラック

アイティック銅山のビデオ
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地下深くでも通信を接続

チリの銅鉱山では、地下1キロメートルの深さでも通信が途切れないことが極めて重要です。CareTrackのリモートモニタリングで故障を予測し、オペレーターの知見を通じて燃料消費を最適化し、狭い坑道内で操業全体を停止させる恐れのある故障を未然に防ぐ ― その仕組みをぜひご覧ください。

お客様事例:Codelco社
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最先端の採掘技術

フリートへの投資を最適化するためにボルボサイトシミュレーションを活用した家族経営のガーネット採掘会社の例をご紹介します。4本の運搬路を持つ複雑な地形を分析することで、シミュレーションにより最適な車両の組み合わせ、サイクルタイム、燃料消費量が算出されました。

お客様事例:Barton Mining社
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ボルボ最大の油圧ショベルがスピードを発揮

スウェーデン最大の露天掘り銅山のアイティック。ここでは、90トンのEC950F油圧ショベルが、大型であることと作業速度の高さが両立することを証明しています。作業サイクルは20~25秒。わずか4回のバケット積載でボルボ最大のアーティキュレートダンプトラックを満載できるこの高性能車両は、鉱山作業に求められる生産性の高さを実証しています。

お客様事例:アイティック銅山
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鉱業分野で進む電化

鉱業分野での電化は、かねてより議論されてきたものの、大規模に導入されることはほとんどありませんでした。その状況は今、変わろうとしています。ボルボ建設機械グループは、電動式アーティキュレートダンプトラックを次々に発売し、高い生産性が求められる現場でのゼロエミッション輸送を実現しています。

記事全文

鉱業の課題を解決

人里離れた場所にある鉱山で車両が故障すると、影響はその1台にとどまりません。搬送路が狭いため他の車両も通行できなくなり、操業全体が停止してしまうのです。ボルボのActiveCareサービスは、CareTrackテレマティクス技術を採用。車両のリアルタイム監視と予知保全アラートで、故障を未然に防ぎます。ディーラーの技術者は遠隔でトラブルシューティングを行い、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。定期メンテナンスをカバーするカスタマーサポート契約と組み合わせれば、コストの予測可能性と車両の稼働率を最大限に高めることができます。

有能なオペレーターを確保し、定着させることは、生産性と安全性を高めるために重要です。ボルボのオペレーター支援技術である積載アシストや運搬アシストは、リアルタイムのガイダンスを提供し、実際の作業パフォーマンスを向上させることができます。ボルボシミュレーターは、オペレーターがキャブに乗り込む前に、安全でリアルな訓練環境を提供します。Operator Coachingサービスでは、CareTrackのデータを活用して改善の余地を特定し、燃料消費量の削減や問題の深刻化を防ぐとともに、従業員のスキルギャップの解消を図ります。

初期段階の採掘作業は、恒久的な道路が整備されていないため、物流上の課題に直面することになります。ボルボのアーティキュレートダンプトラックは、未整備の地形での使用を想定した設計です。アーティキュレートステアリングとボギーサスペンションを採用することで、起伏のある地面でも優れたトラクションと安定性を発揮し、スムーズに走行できます。これにより、過酷な現場整備や探査の段階においても、生産性とオペレーターの快適性を維持できます。

フリートの稼働状況が把握できていなければ、非効率な点は見過ごされてしまいます。ボルボのフリート管理サービスを使用すれば、同じ作業を行っている車両の中で、どれが他よりも多くの燃料を消費しているかを把握することができます。日々のデータを活用して、オペレーターのトレーニングなどの是正措置を講じることができます。これは、小さな問題が深刻化するのを防ぐことにつながります。Volvo Site Servicesでは、資材を追跡し、計画に対する進捗状況を監視することができます。これは、ボトルネックの特定やサイクルタイムの最適化による収益性の向上に役立ちます。

排出目標を達成するには、正確なフリートデータが必要です。Volvo Site Operationsは、すべての車両ブランドのCO₂排出量を測定し、10~15%の燃料節約を実現します。スマートマップ機能は、オペレーターが最適な判断をすることに役立ちます。また、列待ちや待機時間、燃料消費量の低減にも貢献します。

鉱山事業では通常、掘削、運搬、一般道路輸送、発電の各工程において複数の車両サプライヤーを管理する必要があり、その結果、部品管理やサービス契約、オペレーターの研修が複雑化しています。このような分断はコスト増につながり、整備スケジュールの策定を複雑にし、人里離れた場所でのサポート体制に負担をかけてしまいます。ボルボグループの包括的なエコシステムなら、建設機械や物流用トラック、発電ソリューション、統合サービスサポートがすべて、単一のパートナーから提供されます。部品供給の一元化、首尾一貫したトレーニングプログラム、連携の取れた整備により、複雑さが軽減され、業務全体の稼働率も維持されます。

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