Passez à l'action - Volvo Construction Equipment dévoile sa nouvelle génération de pelles hydrauliques sur pneus EWR150 et EWR170 à rayon court de rotation.

Cette nouvelle génération est disponible dès maintenant. Elle s'inscrit dans la lignée de ses prédécesseurs tout en apportant une série d'améliorations, notamment une portée et une capacité de levage accrues, une réduction du rayon de rotation avant de plus de 0,5 m et une augmentation de 10 % de la puissance du moteur de l'EWR150. Une échelle escamotable électroniquement brevetée par Volvo (une première dans l'industrie) sera également introduite sur les modèles à partir de 2026, ainsi qu'une nouvelle direction à 4 roues.

Grâce au rayon de rotation arrière le plus court de leur catégorie et à la réduction du rayon de rotation avant, les modèles EWR170 et EWR150 sont des machines parfaitement adaptées aux environnements urbains et aux chantiers exigus. Leur conception optimisée offre une maniabilité exceptionnelle pour les travaux dans les espaces confinés.

Marc Engels, chef de produit international pour les pelles hydrauliques sur pneus chez Volvo Construction Equipment, explique : « C'est en 2016 que nous avons commercialisé pour la première fois l'EWR150, suivie de l'EWR170 en 2018, et depuis, elles se sont fermement imposées comme les leaders de leur catégorie. Autrement dit, les meilleures pelles hydrauliques sur pneus de 17 tonnes et de 15 tonnes à rayon court de rotation du secteur viennent de ont encore été améliorées avec l'arrivée de cette nouvelle génération. »

Soulever davantage, atteindre plus loin

Les performances déjà réputées des EWR150 et EWR170 prennent une nouvelle dimension grâce à une capacité de levage accrue à l'avant de la machine, rendue possible par le diamètre plus important des vérins de levage. Associées à une flèche articulée nouvellement conçue, plus longue et offrant une portée accrue, ces pelles sur pneus à rayon court de rotation sont prêtes à réaliser des performances optimales.

Avec l'EWR150, nos clients bénéficient de près de 10 % de puissance moteur en plus par rapport à la génération précédente. Grâce au nouveau moteur de 115 kW, l'EWR150 peut prendre en charge les tâches difficiles dans des applications à usage intensif et égaler la puissance du moteur de 115 kW dont est équipé l'EWR170.

Le puissant moteur des deux machines contribue à accélérer les temps de cycle, à augmenter la force d'excavation et la capacité de manipuler facilement des équipements plus grands. Le couple de rotation est également augmenté de 10 % par rapport à la génération précédente, ce qui permet de maîtriser sans effort les mouvements de la machine, améliorant ainsi l'efficacité et la précision des opérations.

Passez à l'action grâce aux options personnalisables

Machines extrêmement polyvalentes, les modèles EWR150 et EWR170 peuvent être personnalisés de plusieurs façons pour répondre aux besoins de chaque client. Les équipements de travail en sont un exemple : nos clients peuvent choisir entre des bras d'une longueur de 2 m, 2,4 m et 2,6 m pour l'EWR150 et de 2 m, 2,5 m et 3,1 m pour l'EWR170.

Le châssis porteur peut également être personnalisé, avec un choix de stabilisateurs, de lames ou sans l'ajout d'équipements (à l'avant comme à l'arrière de la machine). Un essieu en option de 2,75 m de large (déjà en option sur l'EWR170 de la génération précédente mais nouveau sur l'EWR150) offre plus de flexibilité, permettant de lever des charges sur le côté en toute stabilité.

En dehors de la machine, une large gamme d'accessoires Volvo (y compris des godets et des brise-roches) est conçue pour fonctionner en parfaite harmonie avec les modèles polyvalents EWR150 et EWR170, afin d'offrir des performances optimales dans un large éventail de tâches et d'applications.

Lorsque vous utilisez des équipements hydrauliques, les conduits auxiliaires X1 et X3 ont été agrandis pour réduire les pertes de pression ; le débit de la conduite X3 a également été augmenté de 70 à 120 litres/minute, fournissant la pression nécessaire pour faire fonctionner un tiltrotateur Steelwrist®. Une troisième conduite auxiliaire (X4) est disponible en option.

Un partenaire rentable pour une efficacité optimale

Les Volvo EWR150 et EWR170 sont construits pour être efficaces, grâce à une technologie moteur avancée et des systèmes hydrauliques intelligents qui réduisent la consommation de carburant tout en maintenant des performances de haut niveau. Le système avancé de détection de charge électro-hydraulique garantit que la puissance hydraulique n'est délivrée qu'en cas de besoin, permettant un contrôle précis, des opérations sans heurt et une productivité accrue, quelle que soit la tâche à accomplir. Cela se traduit par une réactivité supérieure de la machine et une efficacité optimale.

Des fonctions supplémentaires, notamment le ralenti et l'arrêt moteur automatiques, améliorent encore l'efficacité, tandis qu'un réservoir de carburant supplémentaire en option, situé dans le châssis porteur, permet une plus grande autonomie entre les ravitaillements en carburant, pour un temps de fonctionnement accru.

En matière de rentabilité, une machine qui ne fonctionne pas ne rapporte rien. C'est pourquoi les modèles EWR150 et EWR170 sont conçus pour fonctionner en permanence. Du cadre robuste aux composants de haute qualité, chaque élément a été conçu pour durer, assurant leur longévité et un temps d'arrêt minimal.

Les tâches d'entretien quotidiennes sont également rapides et sans tracas. Grâce aux points de graissage regroupés, à l'accès au niveau du sol aux zones d'entretien essentielles et au remplissage rapide de l'huile hydraulique en option, il est possible de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer la productivité globale.

Pendant l'entretien, nos clients peuvent garantir la sécurité et la conformité grâce à la fonction de verrouillage/d'étiquetage. Cette solution permet au technicien d'isoler la machine pendant qu'il travaille dessus, ce qui évite les démarrages accidentels pendant les opérations d'entretien.

L’environnement ultime pour les opérateurs

L'une des mises à jour les plus frappantes des modèles EWR150 et EWR170 concerne l'environnement en cabine, repensé pour le confort et la commodité de l'opérateur. L'excellente visibilité, les faibles niveaux sonores et les commandes ergonomiques, qui permettent aux opérateurs de travailler efficacement et confortablement tout au long de la journée, font partie des caractéristiques les plus marquantes. À cela s'ajoutent des joysticks faciles d'utilisation, des options de rangement exceptionnelles, le chargement sans fil des téléphones, des branchements USB, des éclairages automatiques en cabine et une série d'options telles qu'un compresseur pour le nettoyage et un pare-soleil du côté droit.

Une nouvelle interface opérateur présente toutes les informations essentielles sur un seul écran tactile de 12,8 pouces, intégré à la console du côté droit, toujours bien en vue et accessible quels que soient les mouvements de l'opérateur. L'écran intégré et interactif permet de commander facilement des fonctions essentielles comme les systèmes de communication, les réglages de caméra, la climatisation et l'état de la machine.

Les opérateurs peuvent travailler confortablement pour une productivité optimale grâce au nouveau siège amélioré, proposant quatre niveaux différents, doté d'une suspension pneumatique, d'un système de refroidissement/chauffage et d'une ceinture de sécurité à 2 ou 3 points. Les différents accoudoirs de conception nouvelle, qui présentent moins de boutons et de commandes et qui ne touchent plus la console basculante, améliorent encore l'ergonomie de la cabine et le confort de l'opérateur.

Chaque opérateur a sa propre façon de travailler et, grâce à un choix d'options montées en usine, par exemple les joysticks A9, L8, simple L8, les modèles EWR150 et EWR170 sont personnalisables en fonction des préférences et des caractéristiques particulières des opérateurs. Une fois dans la cabine, les réglages personnalisables, tels que les rétroviseurs latéraux chauffants à réglage électronique des deux côtés, permettent au conducteur de configurer la machine pour une sécurité et des performances optimales avant de débuter sa journée de travail.

Nos clients peuvent améliorer encore davantage la maniabilité et la polyvalence de leur EWR150 et EWR170 grâce à la nouvelle direction à quatre roues en option. Première dans l'industrie pour cette catégorie de machine, la direction à quatre roues réduit considérablement le rayon de braquage, ce qui est parfait pour naviguer dans les espaces exigus.

La sécurité est la norme

Le niveau exceptionnel de confort de l'opérateur est complété par une gamme de caractéristiques qui offrent toute la sécurité que l'on peut attendre d'une machine Volvo. Le nouveau système Comfort Cabin Stairs en est le parfait exemple. Cette échelle escamotable électroniquement, brevetée par Volvo, bascule depuis un renfoncement sur le côté de la machine pour permettre un accès sûr et facile depuis et vers la cabine. Pour plus de sécurité, la machine ne peut pas pivoter ou se déplacer lorsque l'échelle est en position basse.

Une fois à l'intérieur de la cabine, grâce à une conception optimisée, les opérateurs bénéficient d'une visibilité panoramique exceptionnelle, réduisant les angles morts et renforçant la sécurité sur le chantier. Une caméra arrière et une caméra latérale droite intégrées améliorent encore la visibilité. Le système Volvo Smart View en option, offrant une nouvelle vue haute définition améliorée, permet aux opérateurs de voir en temps réel à 360 degrés les alentours de la machine.

Un choix d'éclairages puissants améliore la visibilité pour les personnes situées à l'intérieur de la machine et sur le site lorsqu'elles travaillent dans des conditions de faible luminosité. Des lampes LED sont également parfaitement intégrées au contrepoids pour un meilleur éclairage et une sécurité optimale. Une gamme d'options d'éclairage et de gyrophares supplémentaires est disponible pour permettre de paramétrer la machine conformément aux exigences d'éclairage spécifiques des applications des clients.

Lors du transport de la machine, quatre nouveaux points d'ancrage judicieusement situés sur la machine (deux à l'avant et deux à l'arrière) permettent de l'immobiliser simplement et en toute sécurité, facilitant ainsi son transport à l'arrière d'un semi-remorque surbaissé ou d'un véhicule similaire.