Nedrivning

Moderne nedrivningskontrakter stiller krav om høje genanvendelsesprocenter – ofte på 90 % eller mere – hvilket kræver, at udstyr til nedrivning, knusning, sortering og transport fungerer problemfrit sammen. Brug af maskiner fra flere forskellige producenter kan medføre kompatibilitetsproblemer, komplicere logistikken og gøre det vanskeligt at følge med i materialestrømme og miljøpåvirkningen.

At samarbejde med én partner mindsker kompleksiteten og sikrer kompatibilitet i hele flåden. Elektriske og konventionelle maskiner kan kombineres afhængigt af projektets krav, og i visse tilfælde kan de endda køre fuldstændig elektrisk.

På Siemens’ campus i Tyskland bidrog en flåde bestående af EC230 Electric-gravemaskiner, L120 Electric-hjullæssere og Volvo FM Electric-lastbiler til en materialegenanvendelsesprocent på 96. Flådestyringsværktøjer hjalp med at overvåge materialestrømme og emissionsdata til brug for dokumentation i forbindelse med cirkulær økonomi.

Nedrivning af højhuse genererer store mængder affald, som skal knuses og sorteres hurtigt for at undgå, at byggepladsen bliver overbelastet. Brug af separat udstyr til nedrivning, knusning og materialehåndtering kan skabe flaskehalse, da materialet hober sig op hurtigere, end det kan behandles. Volvos nedrivningsgravemaskiner med stor rækkevidde, herunder EC400HR og EC500HR, er udviklet til at imødekomme disse krav ved at sikre en kontinuerlig materialestrøm gennem byggepladsen. Deres modulopbyggede bom-systemer gør det muligt at konfigurere den samme maskine til arbejde i højden, tættere på jordoverfladen og endda til visse opgaver under jordoverfladen. Denne fleksibilitet muliggør en effektiv materialehåndtering og sortering på stedet.

Nedrivning indendørs med dieseludstyr kræver hyppige arbejdsafbrydelser, når kuliltekoncentrationen stiger kraftigt, og medfører dårlig luftkvalitet og sundhedsrisici for operatørerne. Luftrensere og ventilation medfører ekstra omkostninger og gør systemet mere kompliceret. Vores el-maskiner muliggør kontinuerlig drift indendørs uden udstødningsgasser, hvilket eliminerer afbrydelser i driften på grund af luftkvalitet og behovet for filtreringssystemer. Den lukkede trykisolerede kabine beskytter operatørerne mod støv og skadelige partikler, mens den robuste nedrivningsafskærmning sørger for sikker betjening af affaldsskakten, så materialet straks kan sorteres.

Byfornyelsesprojekter står over for stadig strengere miljøkrav, herunder emissionsbegrænsninger, støjgrænser og genanvendelsesmål, som kan ændre sig over tid. Entreprenører skal holde styr på materialestrømme, emissioner og genanvendelsesprocenter, samtidig med at de koordinerer nedrivning, genanvendelse og transport i trange omgivelser.

Vores forbundne udstyr og digitale tjenester understøtter dette. CareTrack overvåger udstyrets placering, brændstofforbrug og driftstimer via telematik, mens vores forhandlernetværk tilbyder rådgivning om strategier til reduktion af emissioner og ladeinfrastruktur i forbindelse med overgangen til elektriske flåder. Samarbejdet mellem Volvo Construction Equipment og Volvo Trucks muliggør en samordnet sporing af materialelogistikken fra nedrivning til genvindingsanlæg. Digitale værktøjer dokumenterer materialestrømme og emissioner til brug for lovpligtig rapportering, hvilket understøtter forpligtelser inden for cirkulær økonomi og certificeringer af grønne bygninger.

Nedrivningsudstyr arbejder under barske forhold, der fremskynder slitage og kan føre til uforudsigelige svigt. Uden indsigt i maskinernes tilstand risikerer entreprenører uventede nedbrud, der sætter projekter i stå og udløser bødeklausuler. Manuel registrering af udstyrets placering, brændstofforbrug og vedligeholdelsesplaner medfører en administrativ byrde og betyder, at man går glip af muligheder for optimering. Manglen på præstationsdata gør det vanskeligt at identificere underudnyttede aktiver eller begrunde investeringer i udstyr.

Vores flådeovervågningstjenester leverer udstyrsdata i realtid, som forudsiger behov for vedligeholdelse, inden der opstår fejl. Overvåg maskinernes placering, brændstofforbrug og driftsmønstre for at optimere flådens anvendelse og reducere antallet af ikke-produktive timer. Demolition Assist overvåger stabiliteten og arbejdsområdet for at forhindre operatørfejl, mens det indbyggede vejesystem registrerer materialeproduktiviteten. Automatiseret rapportering samler driftsdata, hvilket muliggør velinformerede beslutninger og præcise tilbud på fremtidige projekter.